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     数控机床为了实现不同类产品的加工，佛山过炉治具，往往会附带用上一些夹具，测试治具在数控机床起到的作用：

1、扩大数控车床和车铣复合机的范围，实现“一机多使用”。在工具机配备适当的转换其他刀具夹具，可以进行相应的类似机器加工，led过炉治具，扩大加工范围，如车床，摇臂钻数控车床工作台镗模，车床和钻床时可以使用的钻孔机。

2、降低了对工人技术水平的要求，降低了工人的劳动强度。

由于采用了机械工具的一句话，避免了工人的技术水平和路线的限制，划线精度部件质量的影响。工人操作只有当工件在东莞***夹具能良好，保证了产品的质量，又可降低工人劳动强度。

3、保证加工精度，质量稳定的零件。

工件在操作过程中，不可避免地受到切削力。使用pcb功能测试治具，工件相对于机床切削工具，在正确的位置无切割力破坏。加工精度，当工件安装到夹具上夹紧装置，这种不断的位置是不受主观因素的影响。如在***夹具偏心手动划线车削偏心准确性许多。

4、提高劳动生产率，降低加工成本。

使用的工具，安装时间短，无需找到它，时间标记，有些夹具也可以改善工件刚度，有利于提高切削用量，减少运动时间，过炉治具生产厂家，如果进一步利用工件夹紧及气动，液压快速联动夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高劳动生产力。

     过炉治具中的治具在工业时代前就已被广泛使用，smt过炉治具，过炉治具可以节约人力，简化生产过程。

     在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当***钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引***出新的钥匙。

     过炉治具的使用效果节约人力;简化生产过程，提高产品质量;减少因过锡炉而造成的变形。尺寸稳定性好.用范围广，电子元件自动组装/手工插装/焊膏丝网印刷/SMT表面装贴/红外线回流焊及在线测试，支撑薄形基板或软性电路板，可用于不规则外型的基板，可承载多连板以增加生产率，防止基板在回焊时，产生弯曲现象波峰焊有著在温度逐渐升高的环境中，仍能继续保持其物理特性的能力，使合成石可在波峰式焊锡过程中，达到高标准的结果并且不会有变形的情况发生.在短时间置于360℃及持续在300℃的操作温度的苛刻环境中，也不会造成Durostone基层分离.

        过锡炉治具可分为：回流焊过炉治具和波峰焊过炉治具这两种，在焊接的过程中过炉治具是怎么使用的，其技术流程是怎么样的，下面本文为大家进行简单介绍。

 1、回流焊接

 回流焊接是BGA装置进程中难操控的过程。因而取得较佳的回流曲线是得到过炉治具杰出焊接的要害所在。

 2、预热期间

 并影响助焊剂活泼，通常升温的速度不要过快，这一段时刻内使PCB均匀受热升温，防止线路板受热过快而发生较大的变形。尽量将升温速度操控在3℃/秒以下，较抱负的升温速度为2℃/秒，时刻操控在60~90秒之间。

 3、滋润期间

 过炉治具以便助焊剂可以充分发挥其效果，升温的速度通常在0.3~0.5℃/秒，这一期间助焊剂开端蒸发，温度在150℃~180℃之间应坚持60~120秒。

 4、回流期间

 焊膏熔化成液体，这一期间的温度现已逾越焊膏的熔点温度，元器件引脚上锡，该期间中温度在183℃以上的时刻应操控在60~90秒之间，若是时刻太少或过长都会形成焊接的质量问题，其间温度在220+/-10℃范围内的时刻操控适当要害，通常操控在10~20秒为佳。

 5、冷却期间

 元器件被固定在线路板上，相同的降温的速度也不可以过快，这一期间焊膏开端凝结。通常操控在4℃/秒以下，较抱负的降温速度为3℃/秒。因为过快的降温速度会形成线路板发生冷变形，会导致过炉治具焊接的质量问题，特别是BGA外圈引脚的虚焊。